一夜之间，全网都在pickleball。看似结构简单的“洞洞球”，实则是精密制造的试金石。

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严苛的成品标准与量产门槛

① 尺寸公差严苛

球体直径、真圆度需严格符合精密级公差要求，精度不达标会直接导致飞行轨迹偏移，破坏击球稳定性与落点一致性。

② 多孔结构精密

球孔的排布位置、孔径尺寸、孔边光洁度均有明确规范，直接决定球体的空气动力学特性与击球手感，是匹克球核心性能的关键影响因素。

③ 拼合精度要求高

注塑成型的左右半球需实现高精度对位，再通过焊接工艺完成高强度无缝结合，拼合质量直接决定球体整体圆度与结构耐冲击强度。

如何高效、精准、低成本地造好一颗匹克球？震雄MK6.6/D + 自动化组装为您提供方案。

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震雄MK6.6/D + 自动化组装方案

① 快·高射速短周期成型

搭载高射速注射系统，大幅压缩单模成型周期，可轻松应对旺季爆单需求；

注塑与取件动作精准同步，开模瞬间完成取件并衔接拼合，最大化压缩整体生产时间。

② 准·高精度注射控制，保障成品一致性

依托高精度注射单元与高响应智能控制系统，制品重量精度稳定控制在±0.15%以内，保障每颗半球的直径、孔径、孔位分布高度统一；

多段射胶速度与压力智能调控，保障熔料在模腔内均匀充模，多孔结构填充饱满，无飞边、无短射缺陷，从源头提升球体空气动力学性能与击球手感的一致性。

③稳·高刚性锁模机身，长期量产稳定可靠

升级锁模系统搭配高刚性机身结构，可承受数万小时的连续高强度运转，设备故障率低；

恒定的工艺输出让每模半球品质高度均一，为后续精密拼合工序筑牢品质基础。

④ 全·注塑拼合全链路自动化

机械手无损取出左右半球，有效避免二次损伤风险；

对半球进行微米级对位校准，保障接缝壁厚均匀、孔位对齐；

完成对位后立即超声波焊接，保障球体的强度与耐久性。

匹克球量产全能「掘金秘钥」

震雄MK6.6/D + 自动化组装方案

快速投产、稳定跑量

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