绿色生产

降低生产能耗  使用绿色能源

1、节能减排驱动技术

震雄一直是行业的领航者，始终关注生产过程中的能耗问题，积极探索绿色、节能的生产方式。早在20多年前，我们就引入了变量泵技术，迈出了节能减排的第一步。随着技术的不断进步，我们成功研发出4G节能伺服驱动技术，将能耗降低了55%。这不仅是技术的突破，更是对环境的责任和承诺。

2、节能塑料工艺技术

我们还与日本企业合作，共同研发高端螺杆设计。这种设计在生产中广泛应用，能够大幅降低塑料熔炼所需的电力，同时确保熔炼效果的完美，有效提升良品率、减少材料浪费。这一技术的运用，进一步推动了我们的生产向绿色、高效的方向发展。

3、使用绿色能源

震雄致力于降低生产能耗并使用绿色能源。我们已在2023年，将所有厂区均安装智能太阳能光伏发电系统，这不仅能够提供清洁、可再生的能源，而且有助于减少碳排放，为全球环保事业做出积极贡献。

同时，我们正同步科研攻关适用于塑料生产的先进热回收技术。这项技术的应用将进一步提高生产过程中的能源利用效率，减少能源浪费，从而降低生产成本并减少对环境的影响。

此外，震雄与比亚迪的合作共同践行绿色发展。作为中国最大的电动汽车制造商，比亚迪正努力实现大规模扩产，我们为其提供了价值人民币5亿元（7500万美元）的先进注塑机设备，其中包括近800台中、大型注塑机，以支持其生产并满足绿色环保需求。这一合作不仅加强了我们在新能源汽车领域的市场地位，也为中国实现2060碳中和目标做出了贡献。

4、绿色生产承诺

震雄坚守国家最严格的环境保护与排废标准，全面采用水性漆喷涂线，淘汰油性喷漆，减少大气污染，降低碳排放。

循环经济

促进循环回收、降低塑料用量

1、三明治夹层技术

技术主要核心材料是循环回收的废塑料，外包新材料。通过将废塑料作为夹层材料使用，可以增加循环回收材料的用量两倍以上。这种技术不仅减少了对新塑料的需求，还降低了废塑料的排放量，实现了资源的再利用和环境的保护。

2、ALL-Adapt™ 技术

震雄的 ALL-Adapt™ 技术允许同一台机器生产从超薄壁到超厚壁的产品，并有效降低塑料用量。通过调整模具和工艺参数，可以实现在同一件产品上同时存在超薄和超厚壁的部分。这种技术可以减少废品的产生，提高生产效率，并且减少了对新塑料的需求，降低了塑料的浪费。

绿色材料

开发100%全天然、可生物降解塑料的绿色环保材料

1、BSR：不含塑料，用于制造一次性消耗品，符合禁塑令相关要求，通过国际三大生物材料可降解认证机构认证。

2、低密度吸管成型：生物降解材料吸管从常规1.35-1.4比重降到0.8-1.0。

3、低密度生物降解环保塑料袋：与市场现有的技术相比，材料减少30-40%。

4、PETH：高温PET材料、不含双酚A、不含塑化剂、食品接触安全等级高，自行研发配方配合机器及特殊成型工艺，生产的仿瓷制品耐温到140摄氏度。

生物降解材料成型工艺技术：低温注塑和动态塑化技术，使得热敏材料可以在更低的温度下注塑成型，减少生物材料的降解和机械性能衰减，获得更高的成型效率和更高品质的制品。

震雄将继续致力与环境共生，以绿色体系、绿色产品和全流程的绿色运营践行对环境的承诺。坚持通过持续研发和应用先进的绿色生产技术与可再生绿色材料，探索新技术应对新的环境问题与挑战，实现企业与环境共生发展的良性循环。我们将与合作伙伴共同努力，为创造一个更加美好的未来而努力，并为人类和地球的福祉做出积极的贡献。